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本报讯（通讯员谢杰）今年，采油五厂聚焦实施老油田“压舱石工程”，扎实推进老油藏ABCD分级分类治理，依靠抓住“先锋”高效井多提分、守住“中档”效益井稳拿分、治理“落后”低效井少丢分，交出“压舱石工程”半年度合格答卷。截至6月26日，该厂控降油田自然递减率%，老油田管理水平迈上新台阶。
抓住“先锋”高效井，保障高效产油多提分。该厂A类高产油井65口，井数占比%，但产量占比达到%，是该厂原油生产的主力军。为提高该类井生产时率，该厂从基础资料录取、动态监测管理、生产变化分析、应急处置办法、作业施工质量等环节进行升级管控，并构建“厂级—作业区—班站”分级管理运行体系，实施“干部分级负责制”，全力以赴追求“高效再提效”奋斗目标。上半年，该厂A类油井生产时率保持在99%以上，A类注水井组自然递减率控制在%以内。
守住“中档”效益井，助力平稳运行稳拿分。该厂聚焦牙刷状油藏开发中后期井网适应性差、高温高矿低渗砂岩油藏驱油体系不足、平面注采矛盾突出等问题，采取不同的开发策略和主体技术试验。开展牙刷状油藏小井距二氧化碳驱，连通采油井日增油吨；低渗透压驱增能，对应采油井日增油吨。全年计划实施油水井措施100口，上半年已经实施61口，完成年度计划的61%，日产油由年初的465吨上升至目前的531吨。
治理“落后”低效井，力争激发潜力少丢分。该厂统筹推进低效井优化治理工作，科学研判299口井生产低效原因，分析评估开发潜力，并提出卡堵、查层补孔、注采调整、注气驱、脉冲式注水等一系列针对性治理措施，全力增产能、降成本，实现高效益开发。上半年，该厂共治理低效井12口，停产井恢复23口，摸索间开制度24口井，日增油吨，低效井生产时率控制在%。目前，已初步形成低产井深度挖潜治理主打措施。下一步，该厂将继续总结研究，规模性推广应用，着力推进产量与效益并行。
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